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重庆市防腐钢管的工艺生产制造规范与特点优缺点介绍

发布者:admin发布时间:2017-11-22浏览量:

重庆市防腐钢管的工艺生产制造规范与特点优缺点介绍:

3PE防腐钢管规范  3pe防腐钢管是管道(钢管)在不同的工作环境中使用。

为减缓或防止管道 在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯(3PE)以达到管道防腐。

3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。      

3PE防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE),是近几年从国外引进的先进的防腐技术。

它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层,结构由以下三层组成:

底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。

防护层总厚度约1.8-3.7mm。

在三层结构中,熔结环氧粉末涂层的主要作用是:形成连续的涂膜,与钢管表面直接粘结,具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能;

水泥砂浆防腐钢管生产厂家的防腐钢管的实拍.png

与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结,保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。

中间层通常为共聚物粘结剂,其主要成分是聚烯烃,目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。

共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键,使中间层与底层形成良好的粘结;

而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用,所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。

聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用,与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。       

3PE防腐钢管管道结构:第一层环氧粉末(FBE>100um),第二层胶粘剂(共聚胶)170~250um,第三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。

大型防腐钢管的实拍厂内实拍展示.jpg

这三种材料紧密融合在一起,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。     

2PE防腐钢管管道:管道二层PE防腐结构,第一层胶粘剂(AD),第二层聚乙烯(PE),二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同.    

厚度:1.7-2.5      管径范围Φ60~Φ1420 
 
执行标准:SY/T0413-2002    

优点:     

1、3pe防腐钢管管道具有极高的密封性,长期运行可大大的节约能源,减少成本,保护环境。       

2、很强的耐腐蚀能力,施工方简有速,使用寿命可达30-50年。      

3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,PE吸水率低(低于0.01%)。     

4、同时具备环氧强度高,PE吸水性低和热熔胶柔软性好等,有很高的防腐可靠性。     

缺点是:与其它补口材料成本相比,费用高。       

3PE防腐钢管的现场实拍.jpg

3PE防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质。

将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性,与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显著改善了各自的性能。

因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。

据有关资料介绍,三层PE可使埋地管道的寿命达到 50年,目前,在国际上被认为是最先进的管道外防腐技术。

在我国,三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。

我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道,最近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。

在重庆市,陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。它已成为今后管道外防腐层的发展方向!

3PE防腐钢管的实拍细节放大图展示.jpg
 
钢管外观检查 

⑴加工前,钢管的外观应由熟练工人用目测方法逐根进行观察。

钢管有无严重机械损伤、重皮、裂缝、凹陷等缺陷,检查不合格的钢管不能使用,并做出不合格标识退回。

验收合格的方可用于施工。

⑵螺纹管的管口若出现扁口情况,应及时进行找圆修复,不能修复的应报废。

管件除锈 

⑴首先用抓管机将需要进行防腐的钢管倒运至作业线的上管平台,采用火焰加热器装置对钢管的外表面进行预热处理。

驱除钢管表面的潮气、油污、杂质等,加热温度控制在40℃~60℃,以利于提高钢管表面的除锈质量。 

⑵钢管均采用PW-380钢管抛丸除锈机进行除锈,在钢管进入抛丸室前。

用橡胶垫或厚海绵制成的管口堵头堵在钢管管口的两端(如钢管自带管堵使用其自带的管堵封堵)。

避免钢管在除锈过程中,抛丸室内的钢丸飞入管口内,减少钢丸的损失。

同时保证了钢管在除锈时钢丸的用量。

经抛丸除锈后的钢管表面应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1988规定的Sa2.5级,表面的锚纹深度应按环氧粉末生产厂家提供的说明书执行。 

⑶表面预处理完后,所有的铁锈、油污、氧化皮等应清除干净。

⑷逐根对钢管外表面进行检查,对可能导致涂层漏点的表面缺陷。

采用合适的方法进行打磨,且打磨后的壁厚不应小于规定值。

对存在疵点的钢管应剔除或予以修理。 

⑸对除锈质量不合格的钢管,应及时下线,清除管内抛物,然后返回生产线重新除锈。

钢管表面微尘处理 

⑴钢管经抛丸除锈后,在进行下道工序环氧粉末高压静电喷涂前。

采用微尘处理装置对钢管的外表面进行二次处理,将钢管外表面残留的锈粉微尘清除干净。

并应在4小时内进行环氧粉末涂料的涂敷,若超过4小时或钢管表面出现返锈时,必须重新进行表面预处理。

钢管表面进行微尘处理时,应先起动除尘装置上的引风机,再启动除尘电机;

若生产需中断时,应先按下除尘电机停止按钮,再停止引风机工作。

⑵定时清理旋风吸尘器内的粉尘,避免堆积过量,影响除尘效果。

⑶启动微尘装置后,应经常检查引风机的工作情况。

⑷除尘电极应按期保养,确保正常工作。 

⑸进行防腐生产时,每小时应至少检查一次钢管表面微尘处理情况。