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重庆市无缝钢管的制造工艺流程及检验标准介绍

发布者:admin发布时间:2017-11-22浏览量:

重庆市无缝钢管的制造工艺流程及检验标准介绍:

无缝钢管的制造工艺 

1.热轧(挤压无缝钢管):

圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库 

2.冷拔(轧)无 缝 钢管:

无缝钢管的精品实拍.jpg

圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)

→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库

无缝管工艺流程

卫生级镜面管工艺流程:  管坯—检验—剥皮—检验—加热—穿孔—酸洗—修磨

—润滑风干—焊头—冷拔—固溶处理—酸洗—酸洗钝化—检验—冷轧—去油

—切头—风干—内抛光—外抛光—检验—标识—成品包装 

工业管工艺流程 

重庆市施工场地内的无缝钢管实拍图展示.jpg

管坯—检验—剥皮—检验—加热—穿孔—酸洗—修蘑—润滑风干—焊头—冷拔

—固溶处理—酸洗—酸洗钝化—检验 无缝管加工流程  开卷—平整—端部剪切及焊接

—活套—成形—焊接—内外焊珠去除—预校正—感应热处理—定径及校直—涡流检测

—切断—水压检查—酸洗—最终检查—包装

三、无缝钢管标准   

是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。

钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。

钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材。

生产厂家的大批无缝钢管的实拍.jpg

广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。

用钢管制造环形零件,可提高材料利用率,简化制造工序,节约材料和加工工时。

如滚动轴承套圈、千斤顶套等,目前已广泛用钢管来制造。

钢管还是各种常规武器不可缺少的材料,枪管、炮筒等都要钢管来制造。

钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。

由于在周长相等的条件下,圆面积最大,用圆形管可以输送更多的流体。

工地上的无缝钢管的侧面图展示.jpg

此外,圆环截面在承受内部或外部径向压力时,受力较均匀,因此,绝大多数钢管是圆管。

但是,圆管也有一定的局限性,如在受平面弯曲的条件下,圆管就不如方、矩形管抗弯强度大。

一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。

根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。
 
一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种。

冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂,管坯首先要进行三辊连轧,挤压后要进行定径测试。

如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割,切割成长度约一米的坯料。

然后进入退火流程,退火要用酸性液体进行酸洗,酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生。

如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。

外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管,冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小。

但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮,表面没有太多的粗糙,口径也没有太多的毛刺。

热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。

热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选。

在质检后要进行表面涂油,然后紧接着是多次的冷拔实验,热轧处理后要进行穿孔的实验。

如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。

在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验,最后贴上标签、进行规格编排后放置到仓库当中。